熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，精密球墨铸造使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。太原球墨铸造厂家熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。

消失模铸钢件的气孔与夹渣是真空消失模铸造中常见的一种铸造缺陷，精密球墨铸造产生气孔夹渣的原因：1、泡沫模样气化后要产生大量的气体和一定的残渣物，这是产生气孔和夹渣缺陷的主要来源。2、浇注系统或内浇道结构不合理时，容易使气体和残渣裹挟在金属液中，形成气孔和夹渣。3、太原球墨铸造厂家浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部，也易产生气孔和夹渣。4、在铸件的一些死角，当涂料的透气性很低时，由于气体的反压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”。

在不锈钢精密铸造加工工艺中，精密球墨铸造厂家常见的加工方法是精密铸造加工，但是不规则的操作程序通常会影响铸件的质量，那么在操作过程中我们应注意什么？1.清除通道和场地中的所有障碍物。2.检查钢包是否干燥，底部，耳朵，杆和端部手柄是否安全可靠，旋转部件是否灵活。不允许使用未干燥的钢包。3.所有与铁水接触的工具在使用前必须预热至500℃以上，否则不能使用。4.铁水不得超过铁水包体积的80％。太原精密球墨铸造钢包应以一致的步骤平稳，缓慢地移动，以防止铁水溅落并伤人。

1.太原球墨铸造铸件标准精度高，表面粗糙度值细，铸件的标准精度可到达4—6级，表面粗糙度可达0.4—3.2μm，可大大减少铸件的加工余量，并可实现无余量制作，降低出产成本。2.可铸造形状复杂，并难于用其它方法加工的铸件。铸件归纳标准小到几毫米大到上千毫米，壁厚最薄0.5mm，最小孔经1.0mm以下。3.精密球墨铸造合金材料不受束缚：如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸出产，关于难以铸造、焊接和切削的合金材料，更是特别适用精铸方法出产。