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气孔是一种常见的精密铸造件的缺陷。气孔是指精密铸造个别位置的光滑孔洞缺陷。气孔通常是在加工后才发现的。结合多年的车间生产经验，总结了精密铸件气孔产生的原因和预防方法：
一、形成原因：
1.在大多数情况下，气孔的产生主要是由于硅溶胶精密铸造结晶器壳体焙烧不足所致。浇注钢水时，结晶器壳体不能顺利排出，然后侵入液态金属形成孔隙。
2.由于制壳过程或壳体材料的原因，壳体的渗透性太差，很难从空腔排出气体，孔隙是通过进入液态金属形成的。
3.浇注过程中由于钢水中的空气失效而产生的铸造气孔。
二、预防方法
1. 在精密铸造条件允许的情况下，排气孔设置在铸件复杂结构的顶点。
2.在设计浇注系统时，应充分考虑壳体的排气要求。
3. 壳体的烘焙温度和时间应合理，保温时间应足够。
4. 脱蜡时应除去蜡。
5. 适当缩短浇口至浇口杯的距离，使浇注速度均匀，以确保钢液中的空腔充满平稳，尽可能少地卷入钢水中的空气中，使空腔内和钢水中的气体能够顺利排出。
