不锈钢精密铸造又称熔模精密铸造或硅溶胶工艺，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，那么不锈钢精密铸造工艺流程又是如何进行的呢？

不锈钢精密铸造工艺流程：

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具；

2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品；

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。

5、在设定的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件在风干时间大约在5—8小时左右。

6、砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上二层砂，二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：-根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

以上为不锈钢精密铸造工艺流程的前半部分，下一篇即将给大家分享剩下的工艺流程。鹤山市东荣机械制造有限公司主要铸造生产、机械加工各类高低合金钢、碳素钢、不锈钢精密铸造、灰铸铁、球墨铸铁等铸造件。 专业生产汽车、火车零部件、叉车、物流搬运车系列零配件、工程机械、船舶系列铸造件。如需要相关项目合作，敬请联系我们公司哦，期待与您的愉快合作。

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