消失模铸造，简称EPC，自1956年由美国人发明以来，到20世纪80年代已发展到相当规模，并成功应用于生产。但EPC过程中容易产生一些缺陷，之前我们介绍过气孔和夹渣，今天我们来讨论白色缺陷的产生原因、位置以及解决措施。

产生原因

EPC在浇注过程中，由于型砂被快速流动的铁水冲刷进人型腔与铁水混杂在一起，造成铸件夹砂。铸件经机加工后发现加工面上有砂粒，像雪花一样分散或密集分布，习惯上称为“白色缺陷”。白色缺陷会使铸件报废，实际生产中危害很大，因此，在生产中应严格避免。

白色缺陷经常产生位置

（1）浇口杯浇口杯是用石英砂以水玻璃作粘结剂吹CO2硬化而成。若CO2控制不当，浇口杯强度不好，在浇注时，杯中砂粒易脱落进入型腔。

（2）浇口杯与直浇道连接处主要是由于金属液直接冲刷浇口，破坏涂层，导致型砂溃散。

（3）直浇道与横浇道连接处下部由于直浇道高度高，浇注时，金属液落差大，将横浇道涂层破坏，造成型砂溃散后进入型腔。

解决措施

（1）防止涂层破坏由于此处真空度高，故可不考虑该处涂层的透气性，增加其涂层厚度和强度以增强阻挡型砂流动。

（2）箱外组合原则模型与浇注系统在装箱前组合。

（3）涂料吹干原则确实要在装箱时连接浇注系统的，接触处要用涂料封闭，但涂料须吹干，以防止湿涂料脱落。

（4）浇注避免浇注时铁水正对直浇道，应使铁水流过浇口杯缓冲后流进直浇道。

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