消失模铸造工艺是全球公认的近净成型工艺，可以通过集成一体的铸件设计和轻量化设计来降低成本。如今越来越多的铸造厂选择消失模铸造工艺，但是你知道为什么吗？今天我们来分析一下模铸造工艺受欢迎的原因。

1、消失模铸造工艺可以自由设计带有复杂内腔的铸件，这类铸件使用其他铸造工艺很难实现或者根本无法实现，这对于很多选择消失模铸造工艺的用户而言，是较大的吸引力所在。这对于部件的集成设计，以消除后续的清理打磨和机加工工序是非常有用的。

2、对于碾米机的辊子来说，消失模铸造工艺是较好的选择。这个产品带有倒钩的齿尖，而且齿的下面还带有凹坑。起初，该铸造厂使用机加工的泡沫模型试铸了原型样品，以证明他们有能力生产这样的产品。

3、然而，消失模铸造工艺也不一定非要在复杂产品上才能发挥优势。比如，某个形状相当简单的带有泄油口的零部件，起初是用砂型铸造工艺生产的，使用砂型来成型泄油口。这个产品在加工的时候出现了问题，由于泄油口堵塞造成的废品率举高不下。将其转换为消失模铸造工艺生产后，这个问题迎刃而解，其生产成本也比砂型铸造更低。

4、除掉在设计方面的优势，消失模铸造还有在工艺上的优势。典型的消失模铸造生产线通常大约只有30米长。这种相当紧凑，通常也高度自动化的工艺，非常适合单一产品的大批量生产。而且，工艺控制也比较简单。某些世界上比较大的消失模铸造厂，都有能力自行设计和建造属于自己的消失模铸造系统，相当简单，但是很快速。

5、与砂型铸造的衡量基准相比较，消失模铸造工艺更加节能，提高了劳动生产率和材料利用率，减少了库存，减少了废品率，提高了不危险性。消失模铸造模具可以使用40万-75万模次。在消失模铸铁工厂里，交货期通常为4周，因为泡沫模型可以存放很久，模串随用随取。砂芯和砂型则不需要提前生产来备用。

6、工艺上的这些优势带来了生产成本上的优势。消失模模具的寿命更长，劳动力成本更低，型砂无任何粘结剂，便于回收重复使用，从而消除了型砂回收使用的问题。消失模铸件后期主要只是去掉浇冒口即可，并不存在飞边毛刺，从而减少了打磨的工作量，节约了成本。综上所述，消失模铸造工艺是一种高产出低能耗的铸造工艺。

7、消失模铸造工艺中，没有粘结剂带来的缺陷，长期的可重复性，没有砂型缺陷，没有错箱的风险，铸件尺寸公差较小，非常佳的铸件表面，提高了打压件的合格率，等等，这些都提高了铸件的质量。

鹤山市东荣机械制造有限公司是一家专业铸造和机械加工生产基地。公司成立于2002年至今已16年之久。同时具备国内先进的生产设备和检测设备。 生产能力10000吨/年。专业生产汽车、火车零部件、叉车、物流搬运车系列零配件、工程机械、船舶系列铸造件。

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