之前也介绍过影响精密铸造件成本的主要因素：原材料成本、铸造成本和某些薄壁铸件、精密铸件形状不规则，由于铸造系统结构设计的局限性等原因。今天精密铸造厂家东荣机械继续跟大家一起聊聊其他原因。

一、铸造工艺和壳层数量

铸造工艺

精密铸造厂需要检查毛坯铸造工艺是否可用于生产毛坯铸件，有些工厂可能使用湿砂，有些可能使用树脂砂，外壳铸造和自动成型工艺。湿砂更便宜，而壳型铸造昂贵。相关因素包括尺寸公差，表面质量，结构复杂性，年需求，重量和尺寸。这些因素将影响毛坯铸件的成本。当然，如果铸造工艺不能满足产品和订单的要求，那么只能选择其他适合的工艺。

这里，我们还将讨论可以使用水玻璃熔模铸造和硅溶胶熔模铸造技术制造熔模铸造零件。硅溶胶浇铸将使精铸件具有更好的尺寸精度和表面光洁度。因此成本将高于水玻璃铸造。当然，水玻璃铸件由于其较低的生产成本而更容易被客户接受。但是，如果需要更精准的公差和表面光洁度，则建议硅溶胶浇铸。

壳层数量

由于不同的铸造形状和结构，铸造壳体需要不同的层。例如，对于具有细长孔或凹槽的铸件，相比于普通铸件，需要更多层。而且铸件越大，需要的层数就越多。一般情况下，原材料和辅助材料成本占60％，燃料和动力占25％，工资占15％。其中辅助材料中，锆砂和锆粉的消耗量约占60％，占制壳总成45％，硅溶胶的成本约为壳的成本的13％。

二、后续加工处理成本

加工成本通常以加工难度来计算。加工难度越大，成本越高。同时，年需求量也是影响加工成本的重要因素。如果铸造厂没有进行自主机加工的能力，他们将不得不委托其他专门的机加工外协进行加工。这不是一个较好的选择，因为精密铸件和加

工厂之间的合作可能会带来更多的困难并延迟交货。由于报价需要考虑到相关的加工设备，工作时间和价格。因此，处理成本难以计算。百赛铸造拥有自己的机加工车间和专业的技术团队，其中CNC四轴加工中心12台。我们不仅可以保证铸件的质量，同时也可以通过对铸造件的机械性能，微量变形度和公差精度的深度理解，从而设计出更合理的机加工方案，这是一般只关注原材料机加工的工厂无法具备的专业素养。因此，我们可以为客户减少机加工成本和质量风险。

除此之外，百赛铸造也有进行各种表面处理的能力，满足客户的不同需求。表面处理成本取决于客户的要求。

三、其他成本

燃料和电力成本：百赛铸造致力于追求能耗的可持续降低。近几年，我们不断研究行业内设备制造商推出的环保能耗设备，通过采购能耗效率更高的设备，从而来达到持续性地降低能耗的目标。人工成本：在中国，尽管劳动力成本持续上升，但与发达国家相比，其成本要低得多。在欧洲和美国制造精密铸件非常昂贵。但是以波兰和意大利为首的欧洲国家在铸件价格上已经是中国铸造企业的强劲对手了，更不用说技术和管理愈加成熟的印度。因此我们中国的铸造企业应在自动化设备的投入和改良方面加大力度，用真正好的技术和管理为全球提供优质且具有高性价比的铸造件。

方案成本，包括所需数量和交货时间：更大的数量和相对宽松的交期将帮助我们的顾客获得更低的价格。包装和运输成本：我们可以根据客户的要求，包装适用于海运，空运和陆运进出口的铸造件。通常，我们会用纸箱保护产品，然后放入定制尺寸的出口木箱中。对于更仔细的包装，成本会更高。汇率成本，汇率的波动也是我们为全球客户提供铸件的管理成本之一。

以上是影响精铸件成本的主要因素的全部内容了，通过以上介绍相信大家都有所了解，鹤山市东荣机械制造有限公司是一家专业机械加工生产和精密铸造厂家。公司成立于2002年至今已16年之久。同时具备国内先进的生产设备和检测设备。 公司主要铸造生产、机械加工各类高低合金钢、碳素钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁等铸造件。

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