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精密铸造的四种制壳工艺(二)

2021-09-26 15:30:41

之前也介绍过精密铸造四种制壳工艺中的水玻璃型壳和复合型壳,今天精密铸造厂家东荣机械继续跟大家聊聊剩下的两种工艺。


一、硅溶胶(低温蜡)型壳

这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。

一般来说,中大铸件的质量要求,特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高,采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡压注蜡模,设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易、设备简单,而蜡模表面粗糙度相差不大。


这一工艺比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强(表4),既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。


精密铸造厂家


二、硅溶胶(中温蜡)型壳

这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有较高的铸件质量、较低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高(Ra0.8-3.2),尺寸精度高(CT3-CT5级)的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。



结束语

(1)各种型壳工艺有其不同的适用对象,选择的依据是:铸件的质量要求、价位及交货期。综合考虑,正确选用经济合理的制壳工艺方案是保证生产优质、低成本铸件的基础。

(2)水玻璃型壳虽有不少优点但粘结剂本身固有的缺点使铸件质量难以提高,质量稳定性也差。今后将会逐步被复合型壳,尤其是成本低的石英-硅溶胶复合壳所取代。

(3)硅溶胶是理想的粘结剂,其型壳质量高,铸件质量稳定,返修率低,是今后的发展方向。石英石、熔融石英耐火料在面层型壳中的应用,快干硅溶胶的推广,将其生产成本及制壳周期大大降低和缩短,克服了这2点不足,硅溶胶型壳(低温蜡或中温蜡)将在我国精铸界得到广泛应用,毕竟高的铸件质量是最重要的指标。


通过以上介绍相信大家对精密铸造四种制壳工艺都有所了解,精密铸造厂家鹤山市东荣机械制造有限公司是一家专业机械加工生产和精密铸造的厂家。公司成立于2002年至今已16年之久。同时具备国内先进的生产设备和检测设备。 公司主要精密铸造生产、机械加工各类高低合金钢、碳素钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁等精密铸造件



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