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精密铸造加工工艺流程知识总结

2019-05-22 11:40:18

精密铸造加工是铸造的方法之一。精密铸造是相对于传统的铸造工 艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的蜡模溶化掉,是为脱蜡,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度与透气性能;浇注所需要的金属材料;脱壳后清沙,从而获得高精度的成品。根据精密铸造件产品需要或进行热处理与冷加工。


一、什么是不锈钢的精密铸造


在生产不锈钢产品时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。


优点:可以根据不同的蜡模做出款式多变的产品。


缺点:成型坯料精度不高,表面粗糙度较大。


轴套1.jpg


二、精铸工艺流程


1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。


2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。


3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)


4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂(一种耐火砂、耐高 温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保毛坯表面尽量的光滑。


5、在设定的室温(或恒温)下让喷了一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形 状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件一次的风干时间大约在5—8小时左右。10、烘烤砂壳 为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,要烘烤砂壳,通常在温度 很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。


将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡 模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。


因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂要检测材质百分比。然后根据 需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。


液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将外层的沙壳敲碎,露出固体状 的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件


检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯要用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。


清洗毛坯:经检验合格的毛坯要经过清洗工序。


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